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影響鋁合金氧化著色的因素

發布時間:2017-07-26 09:06:58  瀏覽次數:

影響鋁合金氧化著色的因素 

鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極,置于硫酸等電解液中,施加陽極電壓進行電解,在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜,該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類:多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜,這種膜通常被用于電解電容器等。 

目前,單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少, 而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用,一般來說,影響鋁合金氧化著色的因素如下: 

 1.電解溶液中雜質的影響 

鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用范圍。 

(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。 

(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。 

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25 g/L時,電解液導電性能下降,制件表面呈現白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。 

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點。

(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現花斑。 

2.影響氧化膜著色質量的因素 

(1)若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現明顯的白花斑,給著色帶來困難。 

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當濃度高于25 g/L著色速度快,但不易掌握,往往產生色差較大。。 

(3)著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發花。

(5)著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產生色調不均,當電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。 




 

 

 


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